UASB厌氧反应器 IC厌氧塔三相分离器 高浓度污水处理设备厌氧塔

一、UASB厌氧反应器概述

1. UASB厌氧反应器的原理

厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器**部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器**部的三相分离器的集气室。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。

2. UASB反应器的构成

USAB反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。如果考虑整个厌氧系统，还应该包括沼气收集和利用系统。但是由于沼气利用的途径和目标不确定，其利用系统也有很大的差别。

在USAB反应器中较重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的**部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体颗粒的沉淀效果，三相分离器较主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气。

特别是在高负荷的情况下,在集气室下面设置反射板，是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体紊动。

三相分离器的设计，应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。应该认识到有时污泥膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀污泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用。

另一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止较重的污泥在暂时性**或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和**（产气率）负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。

USAB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统，使气体、液体和固体得到分离，形成和保持沉淀性能良好的污泥（颗粒或者絮状污泥），是USAB系统良好运行的根本点。

二、UASB厌氧反应器技术优点  

   (一)可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子**物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显；  

  （二） 不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼气；  

  （三） 污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理；  

  （四） **负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为

10-20kgCOD/m3.d左右；反应器容积和系统占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加经济。  

  （五） 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；                     

  （六） 操作简单、运行方便、易于维护管理。

三、UASB厌氧反应器运行条件

（1）反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。

（2）由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。

（3）合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。

四、UASB厌氧反应器启动运行的四个阶段

4.1 **阶段：UASB启动运行初始阶段：

4.1.1 选用接种污泥

选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。

（1）接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度

（2）方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。

（3）接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，较少15%，一般为30%。接种污泥的填充量不**过UASB反应器的有效容积的60%。本系统接种污泥量为80m³。

（4）接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kgVSS/m³, 浓度小于40kgVSS/m³的稠型硝化污泥接种量可以略小些。亦有建议以6-8kgVSS/m³为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。